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日本折弯机模具技术的新动向
2012-08-09 13:42:48    来源:    来源:http://www.shukongmuju.com

一、折弯机模具的材料动向。

折弯机模具最广泛使用的材料是SKD61,但由于压铸件的大型化其所需的折弯机模具也向大型发展,为了抑止折弯机模具的淬火变型和裂纹,需开发提高韧性的低变形急速冷却技术,提高折弯机模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行,高循环运行与过去的折弯机模具相比由于冷却不足而加大了热负荷,使折弯机模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔,内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低,而易产生应力腐蚀裂,使水漏连结到型腔从而降低了折弯机模具寿命。因而需要开发比SKD6l更能提高寿命的新型材料。

DAC是与SKD61差不多的材料也广为使用,但其轫性要优于SKD61。为了更加提高其韧性而开发的DAC—S比DAC轫性提高了60%。为了评价折弯机模具材料的韧性水平,北美压铸协会(NADCA)设定了AISI H13(相当于SKD61)的夏氏冲击值,为了更加稳定折弯机模具寿命,又设定了更高品位等级的Prenium H13和Superion H13的夏氏冲击值。DAC—P相当于前者,DAC—S相当于后者。压铸折弯机模具的热裂对策需具有高温强度,一般来讲韧性与强度是相反的关系,DAC—P和DAC—S由于其高清净化和组织的致密化在室温和高温都与DAC有同等的强度,在20度的室温和600度的高温都比DAC有高0.2%的耐力。

如前述要有比SKD61更高品位、大幅度提高寿命、高温强度和韧性都有较大提高的折弯机模具材料。作为折弯机模具高性能折弯机模具材料有:DACIO、DAC55、DAC45和最新开发ZHD435。DACI0:在600度温度区域有优越的强度和相当于DAC的韧性。适用于电器、通信机器用形状复朵精度高部件的精密压铸件。DAC45:在700度高温比其他材料有更高的强度,同时具有抵抗软化的特点,但与DAC相比韧性较差,在碎火冷却方面要特别注意。适用于中小尺寸的压铸折弯机模具。DAC55;其特点是韧性高,初期可提高硬度,是韧性和强度可均衡的材料,其使用寿命比SKD6l要高1.4倍。可适用于汽车的缸体、缸盖和驱动系统的部件。

ZHD435。具有与DAC55同样的轫性并可用于大型部件,比DAC55有更高的高温强度,在热裂和寿命上比DAC55更为有利。

二、折弯机模具的机械加工。

折弯机模具的加工是保证质量降低成本的重要方面,采用CAD/CAM/CAE的生产系统、五轴加工机、最新的刃具等加工折弯机模具,使折弯机模具质量和生产效率在不断进步。其动向有三个方面:以三维模型为基础的加工方法,用加工中心的切削加工代替电火花加工,孔加工自动化等三个方面。在三维模型方面,主要是折弯机模具设计彻底采用三维模型,NC数字编制的简易化,加工后质量保证系统的构筑等。电火花加工用加工中心来代替,主要原因是由于电极加工制作比切削加工要化更大的工作量,所以用电火花加工主要因为折弯机模具有肋条似的深沟形状,现在深沟形状也可能用切削加工来解决,从而使折弯机模具生产效率更加提高。孔加工的自动化:折弯机模具有很多各种各样的孔,大体上可分为深100mm以内但精度要求在H7~H8的浅孔和用于冷却和放气的100~600nun的深孔,但精度没有浅孔那样的要求。孔加工在折弯机模具加工中占用了很大一部分时间.再加上折弯机模具材质硬(HRC48程度)更给孔加工代来困难。在加工中心上采用品质工学的评价技求,是在研究孔加工条件基础上找到最好的目标,加工中心上采用的最佳的数据,其结果使表面粗糙度提高了1/3、孔径的偏差提高丁1/5、刃具的寿命提高了5倍以上。同时在曲面、斜面上的孔加工也实现了自动化。

三、折弯机模具的表面处理。

有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。扩散处理法虽有各种商品名称,主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等,有代表性的氮化处理时,形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好,而耐裂性差。反之,无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好,而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。最近扩散处理趋向,氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流,

适用于压铸折弯机模具的各种表面处理方法

1、扩散处理

氮化、软氮化浸硫氮化、氧氮化、氧化氮化+氧化

1软氮化 2瓦斯氮化 3瓦斯软氮化 4瓦斯氧氮化 5离子氮化、等离子氮化 6过激氮化 7 INIX 8高真空瓦<

 

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