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数控模具寿命的影响
2012-12-05 18:32:15    来源:    来源:http://www.shukongmuju.com

    

数控模具制造的尺寸精度和配合精度要高,密封接触的配合面,必须密封配合,密封接触的面积要大,防止铝液钻入。尽量避免人为因素造成的烧焊修补处理,因数控模具烧焊修补过的部位,很容易出现龟裂。

     电脉冲放电加工后的型腔表面会产生出一个变质层,这一层的化学成分、金相组织、力学性能( 强度、硬度、韧性) 等都发生了改变,变质层又硬又脆,并有应力和大量的微裂纹,会引起数控模具早期龟裂;电脉冲或线切割放电精细加工时,应尽量采用低的电流及高的频率,以减小数控模具表面的过烧深度。使用好的电火花专用油液,可以起到冲洗、冷却、润滑、绝缘、防电离和减轻变质层的作用。放电时浸油比冲油能更好地减轻变质层。无论变质层深浅,它在数控模具表面均有极大的应力,若不消除其白亮层和残余应力,在使用过程中,数控模具表面就会较早的产生龟裂、冲蚀和开裂。

     数控模具型腔精加工时,走刀量要小,不要留下刀痕,必要时需留下打磨抛光的余量。数控模具型腔的所有表面,即使没有留下加工刀痕的表面,都要进行一次打磨抛光,用以消除刀具加工或放电加工产生的硬化层和白亮层。但要注意,打磨时不要让数控模具局部过热,以防烧伤数控模具表面和降低数控模具的硬度。消除硬化层、白亮层和去除应力的方法有:①用油石打磨、研磨抛光、化学溶蚀去除;②喷玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固层,消除残余拉应力,还可以形成压应力,是目前延缓龟裂的好方法;③在不降低硬度的情况下,低温回火也可大幅度降低数控模具的表面应力。

     数控模具型腔表面抛光时,粗糙度要以产品而定:①薄壁、表面要求光亮的产品表面位置,型腔表面要适当抛光,表面粗糙度Ra 为0.2~0.4μm;②厚壁、表面要求一般的产品表面处,型腔表面可抛光,表面粗糙度Ra 为0.4~0.8μm;③一般不要求抛光为镜面,要使脱模剂能在数控模具表面均匀附着,但刀痕一定要抛光,以免数控模具过早的出现龟裂;④要注意交叉打磨,数控模具表面打磨过的痕迹,不要有明显的打磨方向。

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